부직포란 무엇입니까? 정의, 예 및 직조 비교

무엇입니까? 부직포 ?

부직포는 직조나 편직 없이 기계적, 열적, 화학적 공정을 통해 함께 결합된 섬유 시트 또는 웹입니다. 제조업체는 베틀에 실을 엮는 대신 섬유를 매트에 깔고 융합하거나 바늘로 펀칭하거나 접착하여 일관된 시트를 만듭니다. 그 결과 직물처럼 기능하지만 완전히 다른 제조 공정을 통해 생산되는 소재가 탄생했습니다.

산업 협회 INDA에서 사용하는 공식적인 정의는 부직포를 다음과 같이 설명합니다. 다양한 기계적, 열적, 화학적 수단에 의해 섬유나 필라멘트를 얽혀 서로 결합된 시트 또는 웹 구조 - 실이나 필라멘트를 사용하여 직조, 편직, 터프팅 또는 스티치 결합으로 만든 재료를 명시적으로 제외합니다. 이는 부직포가 기존의 모든 직물 제조 방법과 구별되는 점입니다.

부직포는 면, 양모, 황마와 같은 천연 섬유, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론과 같은 합성 폴리머 또는 이 둘의 혼합물로 가공할 수 있습니다. 특정 섬유 유형, 결합 방법 및 직물 무게에 따라 완성된 재료의 강도, 투과성, 부드러움, 내구성 및 비용이 결정되므로 제조업체는 각 의도된 용도에 대한 성능을 세밀하게 제어할 수 있습니다.

부직포 제작 방법

부직포 생산에는 웹 형성(섬유를 눕히는 것)과 결합(섬유를 함께 고정하는 것)의 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 단계를 다양하게 조합하면 매우 다른 특성을 가진 재료가 생성됩니다.

웹 형성 방법

• 드라이레이드: 스테이플 섬유는 웹으로 카드 처리(빗질)되어 평행하거나 무작위로 배치됩니다. 이는 흡수성 및 부드러운 느낌의 적용을 위한 가장 일반적인 방법입니다.
• 스펀본드: 연속 필라멘트는 용융된 폴리머에서 직접 압출되고 늘어나며 접착되기 전에 무작위 웹으로 컨베이어 벨트에 증착됩니다. 스펀본드 폴리프로필렌은 세계에서 가장 널리 생산되는 부직포 중 하나입니다.
• 멜트블로운: 폴리머는 고속 열풍을 사용하여 매우 미세한 노즐을 통해 압출되어 밀도가 낮고 투과성이 낮은 웹을 형성하는 매우 미세한 극세사를 생성합니다. 멜트블로운 레이어는 수술용 마스크와 N95 마스크의 여과 핵심입니다.
• 습식: 섬유는 제지와 유사하게 물에 부유되어 움직이는 스크린에 쌓입니다. 습식 부직포는 여과, 물티슈, 특수 용지에 사용됩니다.

결합 방법

• 니들 펀칭: 가시바늘은 웹에 반복적으로 구멍을 뚫어 섬유를 기계적으로 얽히게 합니다. 토목섬유, 카펫 밑받침, 산업용 펠트에 사용되는 내구성이 뛰어나고 두꺼운 직물을 생산합니다.
• 열접착: 열을 가해 웹 내의 열가소성 섬유를 녹여 접촉점에서 융합시킵니다. 캘린더링(핫 롤러)과 공기 통과 결합이 두 가지 주요 열 공정입니다.
• 화학적 결합: 바인더(라텍스, 아크릴 또는 기타 접착제)를 웹에 도포하고 경화시킵니다. 물티슈, 심지, 필터 미디어에 흔히 사용됩니다.
• 수력얽힘(스펀레이스): 고압 워터 제트는 바인더나 열 없이 섬유를 서로 엉키게 합니다. 물티슈 및 의료용 제품에 사용되는 부드럽고 드레이프 가능한 직물을 생산합니다.

부직포의 예 및 응용

부직포 소재는 거의 모든 산업 분야에서 발견됩니다. 많은 일상용품은 최종 사용자가 인지하지 못한 채 부직포로 만들어집니다.

• 의료 및 위생: 수술용 가운, 드레이프, 안면 마스크, N95 인공호흡기, 상처 드레싱, 일회용 기저귀 및 생리대 상단 시트는 모두 부직포로 만들어집니다. 차단 성능, 부드러움 및 일회용 경제성이 결합되어 부직포는 의료 응용 분야에 이상적입니다.
• 재사용 가능한 쇼핑백: 전 세계 슈퍼마켓 계산대에서 판매되는 "부직포 가방"은 일반적으로 스펀본드 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 스펀본드 폴리프로필렌은 바느질 없이 가방 모양으로 열용접할 수 있는 가볍고 스티치가 없는 소재입니다.
• 토목섬유 및 조경 직물: 부직포 폴리프로필렌과 폴리에스테르는 도로, 철도, 제방 아래 토양 안정화 및 배수를 위해 사용되며 정원에서는 잡초를 억제하는 지표 피복으로 사용됩니다.
• 여과: HVAC 공기 필터, 자동차 캐빈 필터, 오일 필터 및 정수 필터 카트리지는 모두 입자 포집을 위해 부직포 매체를 사용합니다.
• 의류 심지: 셔츠 칼라, 허리밴드, 재킷 라펠 내부의 보강층은 거의 항상 외부 원단에 열이 융합된 부직포로 되어 있습니다.
• 물티슈: 물티슈, 유아용 물티슈, 가정용 청소용 물티슈 및 산업용 샵 타월은 수력 얽힌(스펀레이스) 부직포로 제조되며, 종종 폴리에스테르와 비스코스가 혼합되어 있습니다.
• 구조 및 단열: 주택용 랩(예: Tyvek), 지붕 밑받침 및 방음 외장재는 수분 관리 및 구조적 보호를 위해 설계된 부직포 제품입니다.
• 자동차: 차량의 트렁크 라이너, 헤드라이너, 도어 패널 인서트 및 카펫 아래 소음 감소 층은 일반적으로 니들 펀치 또는 열 접착 부직포로 생산됩니다.

부직포와 직조 직물: 핵심 차이점

직물은 두 세트의 실(날실(세로)과 위사(십자))을 직기에서 직각으로 엮어 생산됩니다. 이러한 엇갈린 구조는 직조 직물에 두 축을 따라 특유의 강도를 부여하고 직조에 따른 늘어나는 현상에 대한 저항력을 부여하며 절단 시 해어지는 경향을 제공합니다. 부직포에는 실 구조가 전혀 없습니다. 그들의 섬유는 다소 무작위적인 배열로 결합되어 독특한 특성 세트를 생성합니다.

직조 대 부직포 인터페이스

인터페이싱은 구조, 몸체 또는 강성을 추가하기 위해 의류 직물에 적용되는 뒷면 소재입니다. 셔츠 칼라, 소매, 허리띠, 재킷 앞면, 가방 패널 등 직물의 모양을 유지해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 직물과 부직포 인터페이스 모두 널리 사용 가능하며 둘 중 하나를 선택하면 완성된 의류의 특성에 영향을 미칩니다.

우븐 인터페이스 다른 직물과 마찬가지로 결선이 있습니다. 잡아당김이나 뒤틀림을 방지하려면 겉감과 같은 결로 재단해야 합니다. 편향에 따라 약간 늘어나고 스트레스 하에서 예측 가능하게 작동하며 보다 맞춤화되고 구조화된 결과를 생성하는 경향이 있습니다. 고급 의류, 맞춤형 재킷 및 인터페이스가 정기적인 기계적 응력을 받는 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

부직포 인터페이스 결 방향이 없습니다. 동작에 영향을 주지 않고 어떤 각도에서도 절단할 수 있어 레이아웃이 단순화되고 직물 낭비가 줄어듭니다. 절단 시 흐트러짐이 없으며 일반적으로 가격이 저렴합니다. 그러나 부직포는 같은 무게의 우븐 인터페이스에 비해 딱딱하고 드레이프성이 떨어지는 경향이 있으며, 반복 세탁 시 더 빨리 갈라지거나 부서질 수 있습니다. 수명이나 드레이프보다 사용 편의성이 더 중요한 공예 프로젝트, 가방 제작 및 응용 분야에 매우 적합합니다.

두 가지 유형 모두 바느질 버전과 가용성(철 부착) 버전으로 제공됩니다. 가용성 부직포 인터페이스는 세계에서 가장 일반적인 공예 재료 중 하나이며 Pellon과 같은 브랜드 이름으로 거의 모든 직물 및 취미 상점에서 판매됩니다.

직조 및 부직포 조경 직물

잡초 차단재 또는 지표 피복 직물이라고도 불리는 조경용 직물은 직조 버전과 부직포 버전 모두에서 사용할 수 있으며, 그 차이는 정원 및 농업용으로 실질적인 의미를 갖습니다.

짠 풍경 직물 폴리프로필렌이나 폴리에스테르 원사를 격자 모양의 구조로 직조하여 제조됩니다. 열린 직조는 빛이 아래의 잡초 씨앗에 도달하는 것을 차단하면서 물과 공기가 자유롭게 통과할 수 있도록 정의된 기공을 만듭니다. 직조된 지오텍스타일 직물은 내구성이 더 뛰어나고 천공 및 찢어짐에 강하며 무거운 뿌리덮개, 사람이 많이 다니는 곳 또는 자갈 아래에서도 더 잘 견딥니다. 이는 진입로, 통로, 확립된 관목 주변 및 장수가 우선시되는 상업용 조경 프로젝트에 선호되는 선택입니다.

부직포 조경 직물 펠트 같은 질감을 지닌 니들 펀칭 또는 스펀본드 폴리프로필렌입니다. 매우 미세하고 무작위로 분포된 모공을 가지고 있습니다. 부직포 조경 직물은 더 부드럽고 절단 및 설치가 쉽지만 기공 크기가 작기 때문에 시간이 지남에 따라 미세한 토양 입자로 막히기 쉬워 결국 물 투과성이 감소합니다. 야채 모판, ​​줄 덮개 또는 임시 침식 제어와 같은 경량 응용 분야에 더 적합합니다.

직물을 덮개나 암석으로 덮고 몇 년 동안 그대로 두는 대부분의 영구 조경 설치의 경우, 짠 조경 직물은 일반적으로 장기적인 선택으로 더 실용적입니다. . 부직포는 직물 교체가 예상되는 계절 또는 연간 적용 분야에 적합합니다.

짠 가방과 부직포 가방

식료품점 계산대에서 판매되는 재사용 가능한 쇼핑백은 직조 버전과 부직포 버전으로 제공되며 언뜻 보기에는 비슷해 보이지만 구조, 내구성, 느낌 및 환경 프로필이 다릅니다.

부직포 가방 - 가장 일반적인 유형 - 스펀본드 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 직물을 패널로 절단하고 스티칭 대신 열 밀봉 또는 초음파 용접으로 결합하므로 제조 비용이 매우 저렴합니다. 가볍고 방수 기능이 있으며 모양이 잘 유지됩니다. 가장 큰 한계는 내구성입니다. 결합된 섬유 구조는 손잡이나 솔기와 같은 응력 지점에 과부하나 반복적인 응력이 가해지면 찢어지기 쉽습니다. 대부분의 부직포 폴리프로필렌 백은 일반적인 조건에서 20~30회 사용이 가능하지만 잘 만들어진 버전은 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.

짠 가방 - 일반적으로 직조된 폴리프로필렌, 면 캔버스 또는 황마로 만들어지며, 실이 엮인 전통적인 직물 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 더 강하고, 더 유연하며, 하중이 가해졌을 때 찢어짐에 더 잘 견딥니다. 특히 직조 폴리프로필렌 백은 저렴한 비용으로 탁월한 적재 용량과 내후성을 제공하는 반면, 자연스럽고 고급스러운 외관이 필요한 경우에는 면과 황마 백이 선호됩니다. 우븐 백은 일반적으로 용접이 아닌 스티치로 이루어지므로 생산 비용이 추가되지만 솔기 강도가 향상됩니다.

지속 가능성의 관점에서 볼 때, 2011년 영국 환경청 연구에서는 부직포 폴리프로필렌 백을 최소한 재사용해야 한다는 사실을 발견했습니다. 11회 일회용 비닐봉투가 환경에 미치는 영향을 상쇄하기 위해 면봉투는 면화 재배의 자원 집약도 때문에 훨씬 더 많은 재사용(100회 이상)이 필요합니다. 지속적으로 사용되는 부직포 폴리프로필렌 백은 환경적으로 가장 효율적인 재사용 가능한 백 옵션 중 하나입니다.