부직포 응용

부직포는 섬유 선택 및 접착 방법을 통해 강도, 흡수성, 여과성, 부드러움 등 특정 특성에 맞게 가공할 수 있으므로 매우 다양한 산업 분야에 적합합니다. 애플리케이션 간의 공통 스레드는 다음과 같습니다. 부직포 직물의 일반적인 내구성과 드레이프보다 특정 공학적 특성이 더 중요할 때 선택됩니다.

• 의료 및 위생 제품: 수술용 가운, 마스크, 상처 드레싱, 기저귀, 여성 위생 제품
• 여과: 공기 필터, 액체 필터, 안면 마스크 필터 매체
• 포장: 쇼핑백, 농산물 가방, 보호 포장
• 농업: 작물 덮개, 잡초 차단 직물, 뿌리 주머니
• 건축 및 토목섬유: 토양 안정화, 배수 직물, 지붕 밑깔개
• 자동차: 인테리어 트림, 카펫, 단열재, 헤드라이너 백킹

의료용 부직포

부직포는 무균으로 제조될 수 있고, 세탁 없이 일회용으로 폐기될 수 있으며, 체액 및 병원체에 대한 특정 차단 특성을 갖도록 가공될 수 있기 때문에 의료 응용 분야에서는 부직포에 주로 의존합니다. 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS) 구조는 수술용 가운과 드레이프에 흔히 사용됩니다. , 멜트블로운 층의 미세한 차단 특성과 스펀본드 층의 강도 및 내구성을 결합하여 사용 중 인열 강도를 저하시키지 않고 완성된 직물에 유동성 저항성을 부여합니다.

안면 마스크는 구조와 편안함을 위해 스펀본드 외부 레이어 사이에 멜트블로운 여과층을 삽입하는 유사한 레이어 접근 방식을 사용합니다. 마스크의 여과 효율은 멜트블로운 레이어의 섬유 섬도와 밀도에 크게 좌우됩니다. 이는 표면적으로 유사한 구조에도 불구하고 모든 "부직포" 마스크가 동일하게 작동하지 않는 이유입니다.

여과용 부직포

여과 응용 분야에서는 멜트블로운 부직포에 크게 의존합니다. 그 이유는 매우 미세한 섬유 직경(종종 미크론 범위)이 직조 또는 스펀본드 직물이 포집할 수 있는 것보다 훨씬 낮은 수준으로 입자를 포집할 수 있는 조밀한 섬유 네트워크를 생성하기 때문입니다. 섬유 섬도 및 웹 밀도에 따라 여과 효율성이 확장됩니다. 이것이 바로 여과 등급 멜트블로운 직물이 다른 제품의 연화층으로 사용되는 범용 멜트블로운보다 훨씬 엄격한 사양으로 설계되는 이유입니다.

공기 및 마스크 여과 외에도 부직포는 액체 여과(오일 필터, 물 여과 카트리지 및 산업 공정 여과)에도 널리 사용됩니다. 부직포는 조정 가능한 기공 구조와 저렴한 재료 비용이 결합되어 많은 대용량 여과 응용 분야에서 직조 필터 매체보다 더 실용적입니다.

포장용 부직포

포장 용도, 특히 재사용 가능한 쇼핑백과 생산품 가방은 직물 가방에 비해 적절한 강도, 저렴한 비용 및 가벼운 무게가 결합된 부직포를 선호합니다. 스펀본드 폴리프로필렌 원단은 이 카테고리의 표준 선택으로, 반복적인 백 사용에 충분한 인장 강도와 인열 강도를 제공하는 동시에 직조 폴리프로필렌이나 면 대체품보다 생산 비용이 훨씬 저렴합니다.

농업용 부직포

농업용 부직포 응용 분야에는 빛, 공기 및 물을 통과시키면서 어린 작물을 서리와 해충으로부터 보호하는 플로팅 줄 덮개, 물 침투를 허용하면서 잡초 성장을 억제하는 잡초 차단 직물, 더 건강한 뿌리 구조를 촉진하기 위해 용기 재배에 사용되는 뿌리 조절 백이 포함됩니다. Spunbond 원단의 통기성 및 경량 슈트 크롭 커버 용도 왜냐하면 직물은 식물 성장을 위해 충분한 빛과 습기를 유입하는 동시에 서리와 곤충에 대한 물리적 장벽을 제공해야 하기 때문입니다.

부직포와 직조 직물

부직포와 폴리프로필렌 직물

이 비교는 일반적으로 표현되는 것처럼 약간 오해의 소지가 있습니다. 폴리프로필렌이 원재료이고, 부직포는 원단 제작 방식을 말합니다. — 이 둘은 상호 배타적이지 않으며 실제로 폴리프로필렌은 부직포, 특히 스펀본드 부직포를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 원료 중 하나입니다. 보다 정확한 비교는 폴리프로필렌 부직포와 폴리에스테르, 셀룰로오스 또는 천연 섬유와 같은 다른 섬유 유형으로 만든 부직포 사이입니다.

폴리프로필렌 부직포는 특히 폴리프로필렌이 저렴하고 습기에 강하며 화학적으로 안정하여 일회용 및 포장 용도에 적합하기 때문에 인기가 높습니다. 폴리프로필렌의 가격 이점보다 특정 재료 특성이 더 중요할 때 다른 섬유(강도와 내열성을 높이기 위한 폴리에스테르 또는 생분해성을 위한 천연/셀룰로오스 섬유)로 만든 부직포를 선택합니다.

부직포를 선택하는 방법

• 주요 기능 요구 사항 식별 — 여과, 흡수성, 강도 또는 장벽 보호 — 이것이 가장 적합한 결합 방법과 섬유 유형을 결정하기 때문입니다.
• 섬유 소재를 환경 및 화학적 노출 조건에 맞추세요. 최종 사용 응용 프로그램에서
• 평량(원단 밀도) 확인 일반적으로 기본 중량이 무거울수록 강도 및 불투명도 요구 사항이 증가하므로 강도 및 불투명도 요구 사항에 반대합니다.
• 관련 인증 확인 의료용 또는 식품 접촉용 등 규제 대상 용도
• 내구성 요구 사항에 맞춰 비용 균형 조정 — 일회용 애플리케이션에는 재사용 가능 제품이나 산업용 제품에 비용이 추가되는 내구성이 거의 필요하지 않습니다.

생분해성 부직포 소재

생분해성 부직포는 일반적으로 기존의 석유 유래 폴리프로필렌이나 폴리에스테르가 아닌 천연 섬유(면, 황마, 비스코스)나 바이오 기반 폴리머(PLA 등)로 만들어지기 때문에 폐기 후 적절한 환경이나 퇴비화 조건에서 직물이 분해될 수 있습니다. 이러한 재료는 일반적으로 어느 정도 강도와 내습성을 교환합니다. 이는 생분해성 이점을 위해 습한 조건에서 직물 내구성이 중요한 응용 분야에 중요한 고려 사항입니다.

생분해성 부직포는 농업 용도(직물을 사용 후 제거하지 않고 현장에서 분해하도록 놔둘 수 있음), 일회용 위생 제품 및 플라스틱 폐기물을 줄이기 위한 포장에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 "생분해성" 주장은 실제로 보장하는 조건과 기간에 따라 크게 다르기 때문에 구매자는 특정 생분해 표준 및 주장된 조건을 확인해야 합니다.

방수 부직포 응용

방수 또는 방수 부직포는 섬유 소재 자체(폴리프로필렌은 자연적으로 방수 기능이 있음)를 통해 달성되거나 기본 부직포가 생산된 후 적용되는 추가 라미네이션 또는 코팅 처리를 통해 달성됩니다. 일반적인 방수 부직포 응용 분야에는 일회용 보호 작업복, 의료용 드레이프 및 가운, 건축 밑 깔개/랩이 포함됩니다. , 직물은 통기성을 위해 약간의 증기 투과를 허용하면서도 액체 침투를 차단해야 하는 경우가 있습니다.

사양에서 "방수"와 완전 "방수" 문제의 차이는 방수 원단이 일정 기간 동안 또는 적당한 노출 하에서 액체 침투를 느리게 하는 반면, 완전 방수 원단(일반적으로 필름 라미네이션을 통해 달성됨)은 코팅되지 않은 원단이나 저항성 전용 원단에 비해 통기성이 감소하는 대신 액체 침투를 완전히 차단합니다.