무엇 부직포 폴리에스터의 실제 존재와 제조 방법
부직포 폴리에스테르 폴리에스테르 섬유나 필라멘트를 기계적, 열적, 화학적 공정을 통해 서로 결합하여 직접 만든 시트 소재로, 기존 직물 제조에 사용되는 직조 또는 편직 단계를 거치지 않습니다. 그 결과 직물의 규칙적인 위아래 패턴이나 편직물의 고리 구조로 얽혀 있는 것이 아니라 섬유가 무작위로 또는 방향적으로 배향되어 제 위치에 고정되어 있는 직물과 같은 소재가 탄생했습니다.
세 가지 기본 결합 방법은 각각 뚜렷이 다른 재료 특성을 생성합니다. 스펀본드 부직포 연속적인 폴리에스터 필라멘트를 움직이는 컨베이어 벨트 위로 직접 압출한 다음 가열된 롤러로 열 접착하여 만들어집니다. 이를 통해 토목섬유, 의료용 가운 및 농업용 덮개에 사용되는 강력하고 치수가 안정적인 직물이 생성됩니다. 니들펀치 부직포 가시바늘을 사용하여 폴리에스터 스테이플 섬유를 조밀한 펠트 구조로 기계적으로 얽어 카펫 뒷면, 여과 매체 및 자동차 내장재에 사용되는 두껍고 내구성 있는 직물을 생산합니다. 스펀레이스(수력엉킴) 부직포 고압 워터젯을 사용하여 화학 결합제 없이 섬유를 얽혀 물티슈, 의료용 드레싱 및 의류 심지에 적합한 더 부드럽고 직물과 같은 손 느낌을 생성합니다.
폴리에스테르는 다음과 같은 요소의 조합으로 인해 전 세계적으로 부직포에 가장 많이 사용되는 섬유입니다. 저가, 열접착성, 내화학성, 치수안정성 . PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 폴리에스터는 약 260°C에서 녹기 때문에 접착제 없이 열접착으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 소수성 특성은 수분 흡수에 저항합니다. 이는 여과 및 실외 용도에 유리하지만 위생 및 의료용 부직포와 같이 액체 흡수성이 필요한 경우 표면 처리가 필요한 특성입니다.
폴리에스테르 부직포가 의류에 사용되는 직물 및 편직 폴리에스테르와 어떻게 다른가요?
부직포, 직조 및 편직 폴리에스테르 구조의 구별은 단순히 학술적인 것이 아닙니다. 이는 최종 사용 성능에 직접적인 영향을 미치는 방식으로 신축성, 찢어짐 방지, 드레이프성, 통기성 및 재활용성을 결정합니다. 폴리에스터 직물은 날실과 위사가 엇갈려 짜여져 있어 엘라스테인이 첨가되지 않은 경우 신축성을 최소화하면서 양방향으로 높은 인장 강도를 제공합니다. 활동복에 사용되는 원형 니트 구조와 수영복 및 란제리에 사용되는 워프 니트 구조를 포함한 니트 폴리에스테르 구조는 루프형 구조로 인해 적어도 한 방향으로 고유한 신축성을 가지고 있습니다.
폴리에스테르 부직포는 일반적으로 단위 중량당 인장 강도가 낮음 동등한 직조 구조보다 훨씬 저렴한 비용으로 생산할 수 있으며 실 준비나 직기 설정이 필요 없는 연속 롤투롤 공정으로 생산할 수 있습니다. 또한 직물 평면에서 등방성 또는 거의 등방성 특성을 제공합니다. 즉, 강도와 신장률이 모든 방향에서 유사하다는 의미입니다. 이는 응력 방향을 예측할 수 없는 여과 및 토목섬유 응용 분야에 유리합니다.
의류 용도의 경우 부직포 폴리에스터는 주로 다음과 같은 역할을 합니다. 심지 또는 구조적 구성 요소 페이스 패브릭보다는 칼라, 소맷단, 플래킷, 허리밴드에 있는 우븐 쉘 직물의 뒷면에 열접착된 용해성 부직포 심지는 부피를 많이 추가하지 않고도 몸체와 형태를 유지해줍니다. 완성된 의류의 부직포 구성 요소는 일반적으로 소비자에게 보이지 않지만 반복적인 세탁과 착용을 통해 의류의 드레이프와 치수 안정성에 필수적입니다.
무엇 a Company That Makes Fleece Clothing Uses: Materials, Fabric Construction, and Sourcing
플리스 의류를 만드는 회사는 폴리에스터를 주원료로 사용하지만 플리스 원단 자체는 부직포가 아닌 니트 소재의 구조 . 이 구별이 중요합니다. 플리스는 폴리에스테르 원사를 기본 직물로 편직한 후 섬유 표면을 기계적으로 기모 및 절단하여 특징적인 부드럽고 로프트한 파일을 만드는 방식으로 생산됩니다. 아래 니트 루프 구조는 신축성과 회복력을 제공합니다. 융기된 섬유 표면은 단열 로프트와 양털과 관련된 촉감의 부드러움을 제공합니다.
플리스 제조에 사용되는 폴리에스터는 의도한 성능 등급에 따라 여러 형태로 제공됩니다.
- 표준 버진 PET 폴리에스테르 원사: 상품용 양털의 기본 원료입니다. 일관된 품질, 잘 이해된 가공 동작 및 중국, 대만, 한국 및 인도의 원사 생산업체에서 널리 제공됩니다. 홍보용 의류, 작업복, 저가형 겉옷용 고급 플리스에 사용됩니다.
- 재활용 폴리에스터(rPET) 원사: 사용 후 PET병 또는 산업화 후 폴리에스테르 폐기물로 생산됩니다. 아웃도어 또는 활동복 부문에서 양털 의류를 만드는 회사는 지속 가능성에 대한 약속과 소비자 기대를 충족하기 위해 점점 더 rPET를 지정하고 있습니다. rPET 플리스는 GRS(Global Recycled Standard) 또는 블루사인과 같은 인증을 획득하여 병 수집부터 완성된 직물까지 관리 연속성 검증을 제공합니다. rPET 원사를 제조하려면 대략적인 비용이 필요합니다. 에너지 30~50% 감소 처녀 PET 생산보다.
- 특수 섬유 및 혼합물: 프리미엄 플리스 제조업체는 자연적인 냄새 저항성과 온도 조절 기능을 추가하기 위해 폴리에스테르와 메리노 울을 혼합하거나 단일 성분 원사로는 달성할 수 없는 특정 신축성 또는 수분 흡수 특성을 제공하는 코어-시스 구조의 이성분 폴리에스테르 섬유를 사용할 수 있습니다.
원섬유 외에도 양털 의류 제조업체는 편직, 기모, 깎기, 염색 및 마감 처리를 담당하는 공장에서 완성된 직물을 공급합니다. 가장 일반적으로 위치하는 중국, 베트남, 방글라데시 및 터키에 위치해 있습니다. 직물 주문부터 완성된 롤까지의 리드 타임은 일반적으로 실행됩니다. 45~90일 표준 구조의 경우 맞춤형 무게, 색상 및 마감재를 사용하여 이 기간을 연장합니다. 대량 생산 및 장기적인 공장 관계를 맺고 있는 브랜드는 흔히 상용 제품과 플리스 성능을 차별화하는 독점 원단 사양을 공동 개발합니다.
플리스 원단 무게, 등급 및 성능 사양
플리스 원단은 기본적으로 무게(GSM(평방 미터당 그램 수)로 표시)로 분류되며, 이는 보온성, 부피 및 용도와 광범위하게 연관되어 있습니다. 세 가지 상용 중량 등급은 아웃도어 및 의류 산업 전반에 걸쳐 널리 알려져 있습니다.
- 경량 플리스(100GSM 등급): 얇고 휴대성이 뛰어나며 건조가 빠릅니다. 보온성보다 통기성과 수분 전달이 우선시되는 활동적인 활동에서 베이스 레이어 또는 라이트 미드 레이어로 사용됩니다. 더 무거운 등급보다 빨리 건조되고 쉘 재킷 아래에 부피가 최소화됩니다.
- 중간 무게의 플리스(200 GSM 등급): 가장 다양하고 상업적으로 지배적인 무게입니다. 시원하지만 춥지 않은 조건에서는 독립형 레이어로 의미 있는 따뜻함을 제공하고, 추운 환경에서는 하드쉘 또는 소프트쉘 아래의 효과적인 중간 레이어로 기능합니다. 200중량 카테고리에는 전 세계적으로 판매되는 대부분의 플리스 재킷, 풀오버 및 조끼가 포함됩니다.
- 중량급 플리스(300 GSM 클래스 이상): 일반적으로 추운 날씨에 고정되거나 활동이 적은 날씨에 사용하도록 설계된 추운 날씨 재킷, 담요 및 겉옷에 사용되는 최대 따뜻함과 로프트. 가벼운 등급보다 건조 속도가 느리고 휴대성이 떨어지지만 의류당 상당히 따뜻합니다.
무게 외에도 양털 의류를 만드는 회사는 다음을 포함한 직물 사양을 평가합니다. 알약 저항성 (Martindale 또는 Pilling Box 테스트와 같은 표준 마모 테스트로 측정), 정전기 방지 처리, 습기 배출을 위한 DWR(내구성 발수) 마감, 경사 및 위사 방향의 신축률을 측정합니다. 보풀 저항성은 플리스 카테고리의 특별한 품질 차별화 요소입니다. 낮은 등급의 폴리에스터 섬유와 불충분한 기모 및 전단 품질로 인해 몇 번의 세탁만으로 표면에 보기 흉한 섬유 보풀이 생기는 의류가 생성됩니다. 이는 거의 모든 다른 단일 속성보다 플리스 품질에 대한 브랜드 인식을 높이는 일반적인 소비자 불만입니다.
