A 부직포 만드는 기계 하나의 기계가 아니라 카테고리입니다.
처음 구매자가 혼란스러워하는 가장 큰 원인은 " 부직포 만드는 기계 " 단일 제품 카테고리로서 실제로는 근본적으로 서로 다른 여러 생산 기술을 다루며, 각 기술은 서로 다른 섬유 구조, 강도 및 최종 용도 적합성을 가진 직물을 생산합니다. 상업적으로 널리 사용되는 세 가지 방법은 스펀본드, 멜트블로운 및 니들 펀칭이며, 라인을 다른 본딩 방법으로 개조하는 것은 거의 실용적이지 않기 때문에 대상 응용 분야에 대해 잘못된 방법을 선택하는 것은 새로운 구매자가 저지를 수 있는 가장 큰 비용의 실수입니다.
이 모든 것을 하나로 묶는 것은 원사 변환 단계가 없다는 것입니다. 별도의 단계로 방적, 워핑 및 직조가 필요한 직조 직물과 달리 부직포 라인은 하나의 연속 공정으로 폴리머 또는 스테이플 섬유를 완성된 직물로 직접 가져옵니다. 이는 또한 부직포 생산이 동등한 직조 공장보다 더 작은 공장 설치 공간과 교대당 더 적은 작업자를 필요로 하는 이유이기도 합니다.
스펀본드 대 멜트블로운: 강도 대 여과
스펀본드 라인은 방사구금을 통해 용융된 폴리머를 압출하여 일반적으로 직경이 15~40미크론인 연속 필라멘트를 형성합니다. 이 필라멘트는 가열된 캘린더 롤과 열적으로 접착되기 전에 연신되고, 공기 급냉된 후 움직이는 벨트 위에 놓여집니다. 연속 필라멘트 구조와 연신에 따른 섬유 배향은 스펀본드 직물에 고유한 강도를 부여하며, 이것이 바로 지오텍스타일, 포장 및 구조적 위생 층에서 널리 사용되는 이유입니다.
멜트블로운 기계는 다르게 작동합니다. 용융된 폴리머는 극도로 작은 다이 오리피스를 통해 고속 뜨거운 공기 흐름으로 직접 압출되어 폴리머를 1~5미크론만큼 미세한 마이크로섬유로 약화시키며, 고급 다이에서는 때로는 1미크론 미만까지 만듭니다. 섬유가 불연속적이고 훨씬 미세하기 때문에 멜트블로운 직물은 스펀본드보다 기계적으로 약하지만 입자와 액체를 가두는 데 훨씬 더 효과적입니다. 이것이 바로 마스크와 의료용 장벽의 여과층으로 표준 선택되는 이유입니다.
| 프로세스 | 섬유 직경 | 주요 힘 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| 스펀본드 | 15~40미크론 | 인장강도, 내구성 | 토목섬유, 포장재, 기저귀 외층 |
| 멜트블로운 | 1~5미크론 | 여과, 차단성 | 안면 마스크, 액체/공기 필터 |
| 니들펀치 | 기계적으로 얽힌 스테이플 섬유 | 부피, 밀도, 내마모성 | 카펫, 자동차 펠트, 토목섬유 |
3가지 주요 부직포 생산 기술과 이들의 대표적인 섬유 특성을 비교합니다.
니들 펀치: 부피와 밀도를 위한 기계적 대안
니들 펀치 기계는 근본적으로 다른 출발점을 취합니다. 즉, 폴리머를 압출하는 대신 먼저 느슨한 웹에 카딩된 미리 만들어진 스테이플 섬유를 처리합니다. 그런 다음 수천 개의 가시 바늘이 반복적으로 웹에 침투하여 열이나 접착제가 포함되지 않은 채 섬유를 기계적으로 조밀하고 펠트 같은 직물로 엮습니다. 니들 펀치 라인의 밀도와 강도는 거의 전적으로 니들 밀도와 스트로크 빈도에 의해 제어되므로 제조업체는 완성된 직물의 부피와 강성을 세밀하게 제어할 수 있습니다. 이 기계적 결합 공정은 재활용 PET, 폴리프로필렌 및 천연 섬유를 포함하여 스펀본드 또는 멜트블로운보다 훨씬 더 광범위한 섬유 유형을 처리하므로 자동차 인테리어, 카펫 뒷면 및 튼튼한 토목섬유의 표준 선택이 됩니다.
복합 라인: 한 가지 접합 방법으로는 충분하지 않은 경우
많은 구매자는 이상적인 제품이 실제로 단일 생산 라인에서 두 가지 기술을 결합해야 하는 경우를 과소평가합니다. SMS(Spunbond–Meltblown–Spunbond) 구성은 하나의 연속 인라인 공정에서 두 개의 스펀본드 강도 층 사이에 멜트블로운 여과층을 삽입하여 구조적으로 내구성이 있고 효과적인 장벽을 모두 갖춘 직물을 생산합니다. 이는 수술용 가운 및 멸균 랩의 표준입니다. SSS(고급 위생 제품의 부드러움과 균일성으로 유명한 3개의 스펀본드 층) 또는 SMMS(더 높은 여과 성능을 위해 추가된 멜트블로운 층)와 같은 추가 변형을 통해 제조업체는 별도의 독립형 라인을 운영하지 않고도 특정 시장에 맞게 직물 특성을 미세 조정할 수 있습니다.
- 압출 시스템 - 필라멘트나 마이크로섬유를 형성하기 전에 폴리머 칩(일반적으로 PP 또는 PET)을 녹이고 균질화합니다.
- 웹 형성 및 레이다운 - 컨베이어 또는 공기 증착을 통해 필라멘트나 섬유를 균일한 웹으로 퍼뜨립니다.
- 접착 장치 - 대상 프로세스에 따라 열 캘린더링, 공기 통과 접착 또는 바늘 직기를 사용하여 웹을 통합합니다.
- 권취 및 슬리팅 시스템 - 완성된 직물을 폭에 맞게 자르고 이를 점보 롤에 감아 다운스트림 처리합니다.
구매 전 평가할 사항
올바른 접착 기술을 선택하는 것 외에도 구매자는 기계를 사용하기 전에 네 가지 실제 사양을 확인해야 합니다. 즉, 목표 직물 무게(GSM)와 라인이 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 GSM을 유지할 수 있는지 여부, 생산 속도 및 일일 처리량(kg/hr), 원자재 유연성(라인이 대규모 개조 없이 PP, PET, r-PET 또는 이성분 폴리머를 처리하는지 여부), 일반적으로 완성된 직물 kg당 kWh로 측정되는 에너지 효율성입니다. 비교를 위해 잘 지정된 스펀본드 라인은 종종 1.2kWh/kg 미만으로 실행되며, 이는 여러 공급업체의 견적을 비교할 때 유용한 기준점입니다.
공급업체 실적은 장비 사양서만큼 중요합니다. 설치 지원, 운영자 교육 및 애프터 서비스 서비스는 새로운 라인이 안정적인 사양에 맞는 생산에 얼마나 빨리 도달하는지에 직접적인 영향을 미치며, 시운전에 수개월이 더 걸리는 더 저렴한 기계는 전반적으로 더 저렴한 선택이 되는 경우가 거의 없습니다.
